8月28日，山东常林铸件继为奇瑞公司提供了中国第一家在垂直无箱挤压造型生产线生产汽车四缸缸体的记录后，正在为与美国帕拉根金属有限公司签署的5万吨发动机支架进行精心设计开发，该批铸件总量为200吨。到今年8月份，常林铸件已相继进入中国奇瑞、德国宝马、美国和西班牙等国内外汽车领域和其它金属制品领域，这说明常林铸件已具备了向国际铸件产业全方位进军的能力。

近日，山东常林铸业公司顺利通过了美国艾凯艾国际标准认证公司的ISO/TS16949：2002国际质量体系现场认证审核。ISO/TS16949国际质量管理系统，是将原美国（QS-90000）、德国（VDA6.1）、法国(EAQF)、日本(JAMA)、意大利(AVSQ)的汽车质量管理系统归为一个统一的标准,其中技术规定适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链,对全球汽车业供应商实行共同的质量要求，杜绝了多重检验，在汽车相关产品设计、开发生产、安装和服务系列管理体中，注重效率、成本、过程控制、测量系统分析和统计过程的精细化，这项认证是汽车行业最高的国际标准。常林铸业公司涉足汽车零部件行业，通过此项认证进一步反映了常林铸业公司的质量水平又导入了一个新的里程碑，更增添了其国际市场竞争力，标志着常林铸业公司又多了一张通往国际汽车市场零部件供应链的“通行证”。认证中心审核组专家报着对用户高度负责的精神，严格严肃，对公司汽车发动机铸件如缸体、汽缸盖、曲轴，在产品设计制造、销售和服务进行了极为严格的审核，对体系涉及的职能处室进行了现场审核和重点审核。

山东常林铸业公司是山东省最大的铸造中心，垂直无箱造型生产线汇集了国际上最先进的制芯技术、混砂系统、直读光谱仪、感应电炉和激光直导自动浇铸技术，运用PLC计算机模块进行生产全过程控制，产品无误差成品合格率达到100%，年生产能力达到12万吨，。相对普通铸造原来的近百人现在减至20人，年节省电力、物耗费用达700万元，工作效率提高了38倍，从外观质量到内在质量均代表了行业一流水平。

高精密铸件为常林集团争创“中国著名、世界知名”的机械加工制造中心，奠定了坚实的基础。今年8月3日，沭河农机品牌入围“中国名牌”，充分证明了沭河农机的生产制造水平和技术质量在国内居于一流地位。沭河柴油机SH185、SH190、SH1115三种型号在国家拖拉机检测中心测试中，尾气排放均达到欧Ⅰ排放标准。压路机、装载机、挖掘机在国内市场低迷的情况下，产品出口和国内市场销售同比增幅为23%、6%。这充分证明了常林集团机械享誉国内外与产品所用铸件的质量有直接的关系。今年5 月份，常林铸业公司通过了ISO9001：2002版质量标准的监督抽查，同时又通过了ISO14001-2004环境标准认证。

美国帕拉根金属有限公司对常林铸业公司进行了综合考察论证，认为常林铸业公司严格按照质量标准体系运作，质量管理气氛浓厚，产品质量有保证最后决定与常林铸业“攀亲”。如今，常林铸业公司在保证常林集团内部机械生产所需铸件的同时，正大力向国际铸件市场挺进，表现出强大的发展势头。

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